Полный анализ смеситель BMC sigma | JCT Machinery 

Что такое BMC?

BMC, или объемный формовочный компаунд, – это “термореактивный компаунд, совместимый с формованием/литьем под давлением”, в состав которого входит ненасыщенная полиэфирная (или винилэфирная) смола в качестве матрицы, а также измельченные стеклянные волокна, наполнители, катализаторы, пигменты и другие добавки.

Для приготовления BMC требуется специальное месильное оборудование — смеситель BMC sigma — для равномерного перемешивания, диспергирования и дегазации смолы, наполнителя, стекловолокна, добавок и т.д., образуя полутвердый композитный материал, пригодный для прессования или литья под давлением.

Смеситель BMC sigma

Конструкция смеситель BMC sigma

1. Месильный цилиндр: Обычно изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, с износостойкой и коррозионностойкой внутренней стенкой. Цилиндр может быть снабжен рубашкой для нагрева или охлаждения.
2. Двойные лопасти мешалки Z–образной формы: две взаимосвязанные лопасти вращаются в противоположных направлениях, создавая эффект сильного сдвига, перемешивания и сжатия. Это позволяет эффективно перемешивать смолу, наполнители и волокна, а также полностью диспергировать стекловолокно, непрерывно образуя агломераты.
3. Приводная система: редуктор и двигатель обеспечивают достаточный крутящий момент для работы с материалами с высокой вязкостью, высоким содержанием наполнителя и волокон.
4. Система контроля температуры/охлаждения/нагрева: Регулирует температуру смешивания с помощью кожуха или змеевика, предотвращая преждевременное затвердевание или снижая вязкость для лучшего перемешивания.
5. Система выгрузки: Включает гидравлическую выгрузку с наклоном, шнековую экструзию и выпуск с донным клапаном для удовлетворения требований к выгрузке высоковязких суспензий или полутвердого BMC.

Функции и преимущества смеситель BMC sigma

• Высокая адаптируемость к системам с высокой вязкостью и высоким содержанием волокон: BMC обычно содержит короткие стеклянные волокна (3-12 мм), большое количество наполнителей, смол и добавок, которые после смешивания образуют “тестообразный“ композитный материал. Смеситель BMC sigma эффективно справляется с такими системами с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых частиц.
• Равномерное перемешивание и диспергирование волокон: Двойной метод перемешивания “Z–образное лезвие + барабанная дробь + ножницы“ равномерно распределяет волокна, наполнители и смолы, предотвращая спутывание волокон и улучшая механические свойства материала и стабильность формования.
• Подходит для массового производства и индустриализации: Смеситель BMC sigma обладает широким диапазоном производительности (от десятков до тысяч литров), что подходит для опытного производства, небольших партий и крупномасштабного массового производства. В сочетании с последующими системами формования или впрыска можно добиться стандартизации и автоматизации производства.
• Регулируемая температура и дегазация: Для термореактивных систем контроль температуры и дегазация имеют решающее значение для обеспечения качества продукции. Смеситель BMC sigma обладает этими функциями, что облегчает производство формованных деталей, отвечающих высоким требованиям к прочности и стабильности.

Смеситель BMC sigma

Чем смешивание BMC отличается от смешивания обычных смол/пластиков?

По сравнению с обычными пластиками или полимерными композициями, производство BMC сопряжено со следующими трудностями:

• Содержит короткие стеклянные волокна, что требует равномерного распределения волокон во избежание их поломки или образования комков.
• Содержит большое количество наполнителей или минеральных порошков, что обеспечивает высокую стойкость к смешиванию и высокую вязкость.
• Конечный продукт представляет собой термореактивный композитный материал, требующий тщательной дегазации и гомогенизации, в противном случае внутренние дефекты будут влиять на прочность, электрическую изоляцию и стабильность размеров.
• После смешивания и дегазации требуется стабильная пластичная фаза для легкого прессования или литья под давлением.

Поэтому обычные высокоскоростные диспергаторы или тестомесильные машины часто не отвечают совокупным требованиям равномерного диспергирования, хорошей дегазации и соответствующей вязкости. Смеситель BMC sigma, специально разработанный для этого типа композитных систем, отличается множеством валов, высоким крутящим моментом, высокой скоростью сдвига, точным контролем температуры и возможностью дегазации, что делает его “незаменимым оборудованием” для производства BMC, DMC и других композитных материалов.

Сертификат смеситель BMC sigma

Почему вы рекомендуете смеситель BMC sigma своим клиентам?

Если вашим клиентам необходимо изготавливать термореактивные детали с армированием стекловолокном, термостойкостью, коррозионной стойкостью, изоляцией или с высокими требованиями к прочности конструкции, то линия смеситель BMC sigma + последующее компрессионное формование/литье под давлением является идеальным решением:

• Он может работать с системами с высоким содержанием наполнителя, волокон и вязкости, что соответствует требованиям, предъявляемым к композитным материалам.
• Он обеспечивает равномерное перемешивание и хорошую дисперсию волокон, что обеспечивает стабильные и надежные механические и электрические свойства готового продукта.
• Он подходит для массового производства и идеально подходит для производителей автомобилей, электроприборов, бытовой техники и крупных компонентов.
• Он может быть оснащен системой автоматизации, обеспечивающей непрерывное производство, начиная с подготовки материала, смешивания, дегазации и разгрузки.
• По сравнению с литьем пластмасс под давлением композитные материалы обладают значительными преимуществами в прочности, легкости, термостойкости и коррозионной стойкости и могут заменить металлические или высококачественные пластиковые конструктивные элементы.