О линия по производству эпоксидной смолы | JCT Machinery 

Эпоксидной смолы играет важную роль в промышленном производстве, электронике и электротехнике, архитектурных покрытиях, медицине и других областях благодаря своей высокой прочности, хорошей химической стойкости и отличным связующим свойствам.

Основное оборудование линия по производству эпоксидной смолы

1. Реактор: используется для реакции синтеза эпоксидной смолы.

2. Система рекуперации конденсата: используется для рекуперации растворителя для уменьшения отходов.

3. Устройство вакуумной дегазации: удаляет газ, образующийся во время реакции, и улучшает чистоту смолы.

4. Система фильтрации: удаляет примеси и улучшает прозрачность и качество смолы.

5. Резервуар для хранения: используется для хранения полуфабрикатов или готовой эпоксидной смолы.

6. Система упаковки: может быть оснащена машиной для розлива жидкой смолы или оборудованием для гранулирования охлаждающей твердой смолы.

Процесс производства эпоксидной смолы

1. Реакция этерификации/эпоксидирования

• В реактор добавляют бисфенол А и эпихлоргидрин при перемешивании и нагревании для проведения реакции.
• Добавляют раствор гидроксида натрия для гидролиза с образованием эпоксидных групп.
• Используйте жидкостную экстракцию для удаления побочных продуктов (таких как глицерин и рассол).

2. Нейтрализация и промывка

• Отрегулируйте pH кислотой (например, соляной кислотой), чтобы удалить остатки щелочи.
• Повторно промойте деионизированной водой, чтобы уменьшить количество примесей и улучшить чистоту смолы.

3. Десольвентизация и рафинирование

• Удаляют растворитель (например, толуол) в аппарате вакуумной дистилляции.
• Удаляют остаточный газ из смолы путем вакуумной дегазации для повышения прозрачности

4. Охлаждение и фильтрация

• Охлаждение с помощью теплообменника для контроля вязкости конечного продукта.
• Удаляют мельчайшие примеси с помощью фильтрующего оборудования (например, рукавных фильтров).

Ключевые контрольные точки в процессе производства эпоксидной смолы

• Контроль температуры: Температура во время реакции напрямую влияет на количество и молекулярную массу эпоксидной смолы, поэтому необходимо точно контролировать скорость нагрева и температуру реакции.
• Регулировка pH: В процессе нейтрализации слишком высокий или слишком низкий pH может повлиять на качество эпоксидной смолы, обычно поддерживаемое на уровне 6-7.
• Восстановление растворителя: Используйте систему дистилляции для восстановления органических растворителей, таких как толуол и этанол, чтобы снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды.
• Дегазация и фильтрация: Удаление мельчайших пузырьков и примесей из эпоксидной смолы для повышения прозрачности и стабильности продукта.

Технические преимущества линия по производству эпоксидной смолы

1. Полностью автоматическое управление: система управления PLC + сенсорный экран позволяет точно контролировать температуру, давление, скорость перемешивания и повышает стабильность производства.
2. Эффективная система реакции: Оптимизируйте схему перемешивания и нагрева для обеспечения полной реакции сырья и повышения выхода.
3. Защита окружающей среды и энергосбережение: Оснащен системой рекуперации растворителей и устройством для очистки отходящих газов для снижения загрязнения окружающей среды и энергопотребления.
4. Подходит для различных спецификаций: Может применяться для производства различных типов эпоксидной смолы (E–20, E–51, E–44 и т.д.).