Фталевый ангидрид (PA): одно из основных сырьевых материалов.
2-этилгексанол (2-EH): еще одно основное сырье.
1.Подготовка сырья
Фталевый ангидрид (PA): одно из основных сырьевых материалов.
2-этилгексанол (2-EH): еще одно основное сырье.
Катализатор: обычно используется кислотный катализатор, такой как серная кислота или п-толуолсульфоновая кислота.
2.Способ этерификации
Реактор: для проведения реакции этерификации используйте реактор.
Условия реакции: обычно температура составляет 180-220℃, давление - нормальное или слегка отрицательное.
Процесс реакции: фталевый ангидрид и октанол вступают в реакцию этерификации под действием катализатора с образованием DOP и воды.
3.Отделение воды
Оборудование для разделения: обычно используется водоотделитель.
Технологический процесс: вода, образующаяся в результате реакции, и часть непрореагировавшего октанола отделяются с помощью водоотделителя. Отделенную воду необходимо вовремя сливать, а непрореагировавший октанол можно использовать повторно.
4.Очистка
Вакуумная дистилляция: Сырой продукт отделяется с помощью вакуумной дистилляционной колонны для удаления низкокипящих веществ (таких как непрореагировавшее сырье и побочные продукты) и высококипящих веществ (таких как избыток фталевого ангидрида).
Обесцвечивание: Иногда для обесцвечивания продукта необходимо использовать активированный уголь или другие средства для обесцвечивания, чтобы удалить цвет и загрязнения.
5.Охлаждение и хранение
Охлаждение: Очищенный продукт DOP охлаждают до комнатной температуры с помощью охладителя.
Хранение: Охлажденный продукт DOP хранится в герметичном резервуаре для хранения для последующей упаковки и транспортировки.
6.Упаковка и транспортировка
Упаковка: Готовый продукт DOP упаковывается в стандартные контейнеры, такие как стальные или пластиковые бочки, обеспечивая хорошую герметичность для предотвращения утечки.
Транспортировка: Продукт доставляется клиентам или на рынки автоцистернами, контейнерами или другими подходящими способами транспортировки.
Автоматический процесс производства нейтральных силиконовых герметиков обеспечивает ряд преимуществ, в том числе повышенную скорость производства, постоянный контроль качества и снижение трудозатрат.
Смешивание: Сырье смешивается в миксере. Миксер используется для того, чтобы ингредиенты были равномерно распределены и хорошо перемешаны.
Процесс производства термоклеевых пластилинов включает в себя несколько этапов, включая разработку рецептуры клея, смешивание клея и использование машин для смешивания клея.
Химический реактор с кожухом – это реакционный сосуд, широко используемый в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.
Применение z-образного смесителя для производства материалов для отрицательных электродов аккумуляторных батарей
В зависимости от формы частиц продукта, способ гранулирования можно разделить на гранулирование под водой и гранулирование вне воды.
Линия по производству КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы) является ключевым оборудованием для производства КМЦ.
Он оснащен двумя валами с независимым приводом, на каждом из которых установлена лопасть для перемешивания или другой тип смесительного элемента.
Лабораторный двойной планетарный миксер JCT 5L – это устройство, используемое для смешивания, диспергирования и дегазации различных материалов, особенно подходящее для смесей с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых частиц.
Обеспечивает дальнейшую обработку материалов и значительно сокращает время эксплуатации.
Кислотный силиконовый герметик – это силиконовый герметик на основе синтетической смолы, обладающий кислотными свойствами.
Спиральный реактор с внутренней трубкой – это реакционное оборудование, широко используемое в химической промышленности и производстве материалов, особенно для полимеризации и реакции термочувствительных веществ.
С ростом популярности в пластмассовой промышленности полиуретановый клей, как новое поколение клеев, находит все более широкое применение, например, в самолетах, деталях интерьера автомобилей, сиденьях, обуви, подошвах и так далее.
Транспортировка материала Упаковочный материал (например, пластиковая пленка) подается в рабочую зону машины через систему транспортировки, обычно в виде рулона.
Компания JCT предоставила клиентам в Таиланде, России и других странах проекты “под ключ” по производству термоклея для подводной грануляции (оборудование + формула клея). Линия по производству термоклея-расплава для подводного гранулирования – это серия современного оборудования, которое является эффективным, энергосберегающим, экологически чистым и позволяет получать высококачественные гранулы. Она особенно подходит для производителей термоклея, предъявляющих высокие требования к однородности гранул, эффективности производства и защите окружающей среды.
Конструкция двойного планетарного смесителя для аккумуляторной суспензии
Автоматический процесс производства нейтральных силиконовых герметиков обеспечивает ряд преимуществ, в том числе повышенную скорость производства, постоянный контроль качества и снижение трудозатрат.
Смешивание: Сырье смешивается в миксере. Миксер используется для того, чтобы ингредиенты были равномерно распределены и хорошо перемешаны.
Процесс производства термоклеевых пластилинов включает в себя несколько этапов, включая разработку рецептуры клея, смешивание клея и использование машин для смешивания клея.
Химический реактор с кожухом – это реакционный сосуд, широко используемый в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.
Применение z-образного смесителя для производства материалов для отрицательных электродов аккумуляторных батарей
В зависимости от формы частиц продукта, способ гранулирования можно разделить на гранулирование под водой и гранулирование вне воды.