Предварительная обработка сырья: различные сырьевые материалы (такие как оксид пропилена, оксид этилена) нагреваются, очищаются и обезвоживаются.
Технологический процесс на линии по производству полиола:
1.Предварительная обработка сырья: различные сырьевые материалы (такие как оксид пропилена, оксид этилена) нагреваются, очищаются и обезвоживаются.
2.Процесс реакции: каталитическая реакция осуществляется в реакторе, и эпоксидное соединение вступает в реакцию с закваской и т.д. с образованием полиэфирполиола.
3.Обезвоживание и дегазация: вода и газообразные побочные продукты, образующиеся в ходе реакции, удаляются с помощью дистилляционного оборудования для обеспечения чистоты конечного продукта.
4.Охлаждение и фильтрация: После завершения реакции путем охлаждения и фильтрации получают качественные полиольные продукты.
5.Хранение готовой продукции: полиолы хранятся в резервуарах для хранения для последующей упаковки или дальнейшей переработки.
Особенности линии по производству полиолов:
1.Автоматизированное управление: Автоматизированные производственные линии могут точно контролировать условия реакции для обеспечения стабильного качества продукции.
2.Высокоэффективное производство: Конструкция реакционного оборудования позволяет эффективно обрабатывать большое количество материалов и подходит для крупномасштабного производства.
3.Экологически чистый дизайн: включает в себя рекуперацию отходящих газов, очистку сточных вод и другие сооружения для снижения воздействия на окружающую среду.
Добавьте бутанон, ксилол и другие растворители в реакционный котел для перемешивания.
Компания JCT предоставила клиентам в Таиланде, России и других странах проекты “под ключ” по производству термоклея для подводной грануляции (оборудование + формула клея). Линия по производству термоклея-расплава для подводного гранулирования – это серия современного оборудования, которое является эффективным, энергосберегающим, экологически чистым и позволяет получать высококачественные гранулы. Она особенно подходит для производителей термоклея, предъявляющих высокие требования к однородности гранул, эффективности производства и защите окружающей среды.
Процесс производства термоклеевых пластилинов включает в себя несколько этапов, включая разработку рецептуры клея, смешивание клея и использование машин для смешивания клея.
Процесс производства алкидной смолы в основном включает дозирование сырья, реакцию этерификации, охлаждение, диспергирование, дегидратацию, фильтрацию, отверждение и другие этапы. Для выполнения этих процессов компания JCT предлагает заказчикам полный комплект эффективного оборудования для линия по производству алкидных смол.
Автоматический процесс производства нейтральных силиконовых герметиков обеспечивает ряд преимуществ, в том числе повышенную скорость производства, постоянный контроль качества и снижение трудозатрат.
Полиолы: Полиолы представляют собой соединения с несколькими гидроксильными группами. Распространенные примеры включают полиэфирполиолы и полиэфирполиолы сложного состава.
Кислотный силиконовый герметик – это силиконовый герметик на основе синтетической смолы, обладающий кислотными свойствами.
Лабораторный z-образный смеситель объемом 5 литров от JCT является одним из наших основных видов оборудования.
Диоктилфталат (DOP) – это широко используемый пластификатор, который широко используется при переработке пластмасс для повышения их мягкости, долговечности, термостойкости и эффективности обработки. Компания JCT Machinery реализует проекты “под ключ” по производству DOP для клиентов в России и других странах. Мы обладаем богатым опытом и приглашаем клиентов к консультациям в любое время.
Конструкция двойного планетарного смесителя для аккумуляторной суспензии
Смешивание: Сырье смешивается в миксере. Миксер используется для того, чтобы ингредиенты были равномерно распределены и хорошо перемешаны.
Применение z-образного смесителя для производства материалов для отрицательных электродов аккумуляторных батарей
С ростом популярности в пластмассовой промышленности полиуретановый клей, как новое поколение клеев, находит все более широкое применение, например, в самолетах, деталях интерьера автомобилей, сиденьях, обуви, подошвах и так далее.
Косметический двойной планетарный смеситель JCT использует технологию планетарного перемешивания и эмульгирования с высокой скоростью сдвига, что обеспечивает диспергирование активных ингредиентов без потерь. Он подходит для производства лосьонов, кремов, губных помад, масок для лица и другой косметики, помогая брендам создавать непревзойденное ощущение свежести кожи.
Линия по производству алкидных смол JCT представляет собой интегрированную производственную систему, охватывающую весь процесс от подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Благодаря разумной конфигурации оборудования и управлению технологическим процессом JCT позволяет заказчикам эффективно и стабильно производить алкидные смолы, соответствующие рыночному спросу.
Добавьте бутанон, ксилол и другие растворители в реакционный котел для перемешивания.
Компания JCT предоставила клиентам в Таиланде, России и других странах проекты “под ключ” по производству термоклея для подводной грануляции (оборудование + формула клея). Линия по производству термоклея-расплава для подводного гранулирования – это серия современного оборудования, которое является эффективным, энергосберегающим, экологически чистым и позволяет получать высококачественные гранулы. Она особенно подходит для производителей термоклея, предъявляющих высокие требования к однородности гранул, эффективности производства и защите окружающей среды.
Процесс производства термоклеевых пластилинов включает в себя несколько этапов, включая разработку рецептуры клея, смешивание клея и использование машин для смешивания клея.
Процесс производства алкидной смолы в основном включает дозирование сырья, реакцию этерификации, охлаждение, диспергирование, дегидратацию, фильтрацию, отверждение и другие этапы. Для выполнения этих процессов компания JCT предлагает заказчикам полный комплект эффективного оборудования для линия по производству алкидных смол.
Автоматический процесс производства нейтральных силиконовых герметиков обеспечивает ряд преимуществ, в том числе повышенную скорость производства, постоянный контроль качества и снижение трудозатрат.
Полиолы: Полиолы представляют собой соединения с несколькими гидроксильными группами. Распространенные примеры включают полиэфирполиолы и полиэфирполиолы сложного состава.
